開發真空滲碳設備
根據用途的不同，真空滲碳設備可分為多種類型：
根據設備配置處理室數量的要求，用戶可選擇單室、雙室、三室或多室爐
用戶可根據滲碳工件的不同裝載方式選擇垂直或水平爐
用戶可根據不同的淬火方法選擇油淬或氣淬爐
根據處理室的不同功能，用戶可選擇脫氣室、預熱室、滲碳室、碳氮共滲室、緩冷室或淬火室
用戶可根據生產量選擇周期性真空滲碳設備或生產線性真空滲碳設備
20世紀50年代，美國Ipsen公司提出了真空滲碳，并于1960年申請了專利。1968年，美國Hayes公司首先在VCQ油冷氣冷真空熱處理爐中增加了氣體滲碳裝置，并進行了高溫滲碳試驗。1972年取得了積極成果，VSQ爐于1974年6月成功開發。因此，真空低壓滲碳的諸多優點進入了人們的視野，引起了企業的關注和研發興趣。
20世紀70、20世紀80年代，日本和歐洲公司先后發明了以丙烷為滲碳介質的真空滲碳技術。20世紀90年代中期，Ipsen開發了乙炔低壓滲碳技術。乙炔低壓滲碳解決了困擾真空滲碳多年的碳黑問題，使低壓滲碳技術發生了革命性的變化。
自20世紀90年代以來，由于真空低壓滲碳技術的一系列優勢，真空滲碳在航空航天、汽車工業、船舶、武器、軍工、電子、模具等行業的應用越來越廣泛。特別是在汽車零部件制造領域，越來越多的用戶將選擇真空滲碳多用爐，真空滲碳技術將在國內汽車工業領域迅速發展。
在中國熱處理行業“十三五”規劃中，“真空熱處理”明確被列為轉移和推廣先進技術成果的項工作，突出了真空滲碳設備和工藝技術是國際“真空熱處理”的前沿技術，是真空熱處理發展的主要方向。
真空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到了推廣和應用，已成為更具潛力和可替代可控氣體滲碳的有效方法，具有良好的發展前景。積極推廣真空滲碳高壓氣體淬火技術和設備，有利于促進我國機械制造和環境保護的發展，對努力建立高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系具有重要意義。